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　　一、檢驗場所的標(biāo)準(zhǔn)條件：
　　銀幕檢查時環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)決定著檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，檢查環(huán)境有一個具體而簡易的標(biāo)準(zhǔn)。
　　1、檢查室四周必須圍起黑色的幕簾，以達成基本無干涉光源進入檢查室。
　　2、質(zhì)檢臺與幻燈光源設(shè)置，頂燈設(shè)置，和普通日光燈多種可控制的單一光源設(shè)置。（詳細(xì)的布置如下圖）
　　3、設(shè)置斑馬線位置，以便最終檢查確定如圖中項目的檢查。
　　注：
　　⑴為檢測針孔、背面刮傷的位置；
　�、茷闄z測黑點、刮傷的位置；
　�、菫闄z測平面不良、酒窩、凹凸不平的位置。
　　二、銀幕幕面檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
　　幕面的好壞將直接影響到其所呈現(xiàn)的影像效果，對幕面的檢驗主要為平整性和厚度兩個指標(biāo)。
　　1、銀幕表面缺點檢測標(biāo)準(zhǔn)和步驟：
　�、�、打開幻燈機，確認(rèn)白幕上的黑點，線紋及臟污確認(rèn)；黑幕上的刮傷，刮花；銀幕背面透光，針孔等。
　�、啤S玻璃珠銀幕明暗相間的條紋不能接收，檢查完后關(guān)閉幻燈機。
　�、�、除WF材質(zhì)銀幕以外，其它材質(zhì)的銀幕缺陷檢查時，頂燈第一排燈和品檢臺上的燈要打開再檢查。
　　⑷、WF材質(zhì)的銀幕檢查時，只打開品檢臺上的日光燈。
　�、�、所有的檢查缺陷必須在斑馬線上的指定位置進行確認(rèn)。(如上圖標(biāo)示)
　�、�、作為A級品的布料表面A區(qū)、B區(qū)不應(yīng)存在以下現(xiàn)象：黑點、凹點、折皺、色斑、線紋、臟污、異物（線狀）、針孔、刮傷、線頭、氣泡。

　　2、布料幕面的平整性檢測標(biāo)準(zhǔn)和步驟
　　一般在生產(chǎn)過程中，布料幕面平整性主要會受到以下因素影響，而其中任何一種情況存在就判定為不合格品：
　�、拧⒑诳蛴∷⒉涣荚斐砂啄慌c黑框連接的部分凹凸不平(酒窩狀)。
　�、�、貼鋁管的力度不均勻和裁銀幕的弧度不恰當(dāng)，造成銀幕表面形成"V"、"/"、"＼"等形狀和銀幕豎直兩邊松弛形成的平面不良。（如下圖）
　　3、銀幕厚度的檢驗：
　　不同材質(zhì)的布料其要求的厚度不一樣，根據(jù)每種材質(zhì)的布料以最佳厚度為基準(zhǔn)制定厚度檢驗的標(biāo)準(zhǔn)見下表:
材質(zhì) 厚度尺寸（單位：mm）±0.01
白幕黑幕
WF201 0.42 0.43
WF202 0.39 0.42
WG148 0.33 0.34
WG245 0.33 0.34
BS 0.52 0.56
PET 0.11 0.11
183-BS 0.46 /
MW240 0.46 /
　　二、銀幕布料相關(guān)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)
　　⑴、對STOP位置與銀幕投影區(qū)上邊的尺寸距離測量標(biāo)準(zhǔn)是：250±5mm（根據(jù)特殊需求，要求加長的除外）
　�、�、對黑色邊框（左右和底邊）的寬度測量標(biāo)準(zhǔn)是：50±1mm
　�、�、銀幕布料兩邊最大曲度的允收標(biāo)準(zhǔn)：將根據(jù)不同材質(zhì)的布料，制定具體的曲度要求標(biāo)準(zhǔn)；詳細(xì)內(nèi)容請見下表。材質(zhì) 曲度允許參數(shù)
WF201 15mm以內(nèi)
WF202 15mm以內(nèi)
WG148 15mm以內(nèi)
WG245 15mm以內(nèi)
BS 15mm以內(nèi)
183-BS 40mm以內(nèi)
MW240 40mm以內(nèi)

三、機械裝置及回收檢測標(biāo)準(zhǔn)

　　檢驗產(chǎn)品的機械構(gòu)造，如圖所示，當(dāng)銀幕收攏后，兩邊距離的大小在打開后不得大于3mm，否則為不合格產(chǎn)品。

　　以上介紹了投影幕布的質(zhì)量參數(shù)和檢測程序，幫助大家對投影幕布的質(zhì)量評價有個簡單的認(rèn)識，如果有人想對此有進一步的深入了解，那么可以參考相關(guān)的專業(yè)文章。


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